Comment recycler le film plastique

La ligne de recyclage et de lavage deFilm PE / film agricole, PP Sac tissé / sac de tonne / sac à ballonnement est caractérisé par un retrait efficace des films plastiques contenant des sédiments.

Avec le développement continu de la technologie agricole et l'amélioration des niveaux de vie des gens, des films agricoles et des films de serre ont été largement utilisés dans la technologie agricole, apportant d'énormes avantages au grand développement de l'agriculture et à l'amélioration des variétés des cultures. Cependant, l'application à grande échelle du film agricole entraîne également d'énormes problèmes à la pollution et au recyclage des terres. De plus, en raison des caractéristiques d'application du film agricole, il y a beaucoup de sédiments; Il apporte également d'énormes problèmes au processus de recyclage. Compte tenu de cette situation et des caractéristiques du film agricole. Nous avons développé une chaîne de production de films agricoles, de recyclage et de granulation propriétaire pour résoudre les problèmes de sédiments et d'utilisation de l'eau dans le recyclage des films agricoles. Dans le même temps, il résout les difficultés techniques de déshydratation, de séchage, de granulation et de rendement élevé. À l'heure actuelle, il a été bien appliqué en Chine. L'itinéraire de processus spécifique est le suivant:

En raison de la teneur élevée en boue et en sable (50 à 60%), il y a de nombreuses difficultés à recycler, et le problème d'usure est très important, en particulier l'usure des outils de concassage et de l'équipement est très important, ce qui affecte sérieusement la sortie. Selon ses caractéristiques, la machine à équilibre hydraulique et à cisaillement est d'abord utilisée pour emballer le film au sol désordonné, puis le coupe en fonction de 150-200 mm. Chaque bloc est coupé 5 à 7 fois, puis il est transporté par le convoyeur à courroie pour la séparation magnétique pour sélectionner les métaux magnétiques, puis pénètre dans l'écran du tambour pour desserrer le matériau dans l'écran du tambour, et la boue et le sable sont initialement déchargés à travers le maillage, puis entrent dans le fabricant de sable. Grâce à une rotation à grande vitesse, le maillage du canon est fourni pour éliminer quelques petits débris et boue et sable. Et les petits métaux sont déchargés, puis entrez le broyeur de broyage. À ce moment, le matériau contient environ 10% de sédiments, ce qui réduit considérablement l'usure du concasseur et du coupeur. Le matériau concassé est nettoyé par une spirale à grande vitesse et désassé par un dissolvant de sable, puis entre dans le séparateur de battements et de lavage. Le matériau s'étend dans l'eau et le sable est encore enlevé par le battement des arbres doubles. Il est séparé des sédiments, puis pénètre dans le lavage de frottement à basse vitesse pour un nettoyage ultérieur et entre dans le réservoir de rinçage suivant pour le nettoyage et la séparation. Le plastique alimentant en spirale pénètre dans le calcul. Le matériau extrudé est dans un état semi-plastifié avec une teneur en eau d'environ 7 à 8%. Il est envoyé dans la salle de stockage par air pour l'évaporation naturelle de l'eau, puis granulé. Alimentation latérale L'alimentation forcée et la filtration à deux étages et la granulation du cycle d'eau sont adoptées.