Ligne de machines d'extrusion de tuyaux PE-al-PE 1000-1200

Pour extruder des tuyaux PE-al-PE d’un diamètre compris entre 1 000 et 1 200 mm, une ligne de machines d’extrusion spécialisée est nécessaire. Les tuyaux PE-al-PE, également appelés tuyaux composites, sont constitués d'une couche de polyéthylène (PE) prise en sandwich entre des couches d'aluminium (al), offrant une résistance et des propriétés barrière améliorées. Voici un aperçu des composants généralement impliqués dans une ligne de machines d'extrusion de tuyaux PE-al-PE :

Manutention des matériaux : Le processus commence par la préparation et la manipulation des matières premières. Le polyéthylène et l'aluminium sont introduits dans leurs alimentateurs ou trémies respectifs, où ils sont dosés avec précision et mélangés dans le rapport souhaité.

Extrudeuses : Le matériau mélangé est ensuite introduit dans les extrudeuses. Les machines d'extrusion se composent de plusieurs barils et vis qui chauffent, fondent et mélangent soigneusement le matériau pour former un mélange fondu homogène de PE-al-PE.

Tête de filière de coextrusion : Le mélange PE-al-PE fondu est transféré vers une tête de filière de coextrusion. La tête de filière est conçue spécifiquement pour créer un tuyau avec le diamètre souhaité, généralement compris entre 1 000 et 1 200 mm. Il incorpore plusieurs couches pour former la structure du tuyau composite, les couches intérieures et extérieures de PE entourant la couche d'aluminium.

Calibrage et refroidissement : Après avoir quitté la tête de filière, le tuyau composite subit des processus de calibrage et de refroidissement. Des manchons de calibrage, des réservoirs à vide ou des systèmes de dimensionnement sont utilisés pour garantir des dimensions et une rondeur précises du tuyau extrudé. De plus, un système de refroidissement, tel qu'un bain-marie, peut être utilisé pour refroidir rapidement le tuyau et solidifier le matériau fondu.

Transport et découpe : Une fois suffisamment refroidi et solidifié, le tuyau entre dans le système de transport. Les chenilles ou les courroies se déplacent à une vitesse constante pour tirer le tuyau, assurant tension et stabilité. Après le processus de transport, le tuyau est coupé aux longueurs souhaitées à l'aide d'un dispositif de coupe ou d'une scie.

Marquage et impression (facultatif) : dans certains cas, une étape supplémentaire consiste à marquer ou à imprimer des informations essentielles, telles que les spécifications du produit, les dates de fabrication ou les logos de la marque, sur la surface du tuyau extrudé.

Enroulage ou emballage : La dernière étape consiste à enrouler les tuyaux PE-al-PE extrudés sur des bobines ou à les emballer en paquets pour le transport et le stockage.

Il est important de noter que les spécifications et la configuration d'une ligne de machines d'extrusion de tuyaux PE-al-PE peuvent varier en fonction des fabricants et des exigences spécifiques du projet. Les lignes de machines avancées peuvent intégrer des fonctionnalités supplémentaires telles que des inspections en ligne, des systèmes de contrôle de l'épaisseur ou des processus automatisés pour garantir une qualité constante et une productivité élevée dans la production de tuyaux PE-al-PE.