Quelle est la ligne de machine d'extrssuion de tuyaux 1000-1200 PE-Al-PE

Pour extruder les tuyaux PE-Al-PE dans la gamme de 1000 à 1200 mm de diamètre, un spécialisémachine d'extrusionune ligne est requise. Les tuyaux PE-Al-PE, également appelés tuyaux composites, sont constitués d'une couche de polyéthylène (PE) pris en sandwich entre des couches d'aluminium (AL), offrant une résistance accrue et des propriétés de barrière. Voici un aperçu des composants généralement impliqués dans une ligne de machine d'extrusion de tuyaux PE-Al-PE:

Manipulation des matériaux: Le processus commence par la préparation et la manipulation des matières premières. Le polyéthylène et l'aluminium sont introduits dans leurs mangeoires ou trémies respectives, où ils sont précisément mesurés et mélangés dans le rapport souhaité.

Extrudeurs: Le matériau mélangé est ensuite introduit dans les extrudeurs. Les machines d'extrusion sont constituées de plusieurs barils et vis, qui chauffent, fondent et mélangent soigneusement le matériau pour former un mélange en fusion homogène de PE-al-PE.

COEXTRUES DIE Tête: Le mélange Pe-AL-PE fondu est transféré dans une tête de coextrusion. La tête de matrice est conçue spécifiquement pour créer un tuyau avec le diamètre souhaité, généralement dans la plage de 1000-1200 mm. Il intègre plusieurs couches pour former la structure du tuyau composite, avec les couches PE intérieures et externes entourant la couche d'aluminium.

Calibrage et refroidissement: Après avoir quitté la tête de matrice, le tuyau composite subit des processus d'étalonnage et de refroidissement. Les manchons d'étalonnage, les réservoirs à vide ou les systèmes de dimensionnement sont utilisés pour assurer des dimensions précises et une rondeur du tuyau extrudé. De plus, un système de refroidissement, comme un bain-marie, peut être utilisé pour refroidir rapidement le tuyau et solidifier le matériau fondu.

Haute et coupe: Une fois suffisamment refroidie et solidifiée, le tuyau entre dans le système de transport. Des pistes ou des ceintures de type chenille se déplacent à une vitesse constante pour tirer le tuyau, offrant une tension et une stabilité. Après le processus de transport, le tuyau est coupé aux longueurs souhaitées à l'aide d'un dispositif de coupe ou d'une scie.

Marquage et impression (facultatif): Dans certains cas, une étape supplémentaire consiste à marquer ou à imprimer des informations essentielles, telles que les spécifications du produit, les dates de fabrication ou les logos de marque, à la surface du tuyau extrudé.

Enroulement ou emballage: la dernière étape consiste à enrouler les tuyaux extrudés PE-al-PE sur des bobines ou à les emballer en faisceaux pour le transport et le stockage.

Il est important de noter que les spécifications et la configuration d'unLigne de machine à extrusion de tuyaux PE-Al-PEpeut varier en fonction des fabricants et des exigences spécifiques du projet. Les lignes de machine avancées peuvent incorporer des fonctionnalités supplémentaires telles que des inspections en ligne, des systèmes de contrôle d'épaisseur ou des processus automatisés pour assurer une qualité cohérente et une productivité élevée dans la production de tuyaux PE-Al-PE.