Ligne de machines de fabrication de tuyaux en PVC-BO

Les machines de fabrication de tuyaux en PVC-O (PVC orienté) sont spécialement conçues pour produire des tuyaux en PVC-O, connus pour leur résistance, leur durabilité et leur résistance accrues aux chocs et à la pression. Les tuyaux en PVC-BO sont largement utilisés dans diverses applications, notamment les systèmes d'approvisionnement en eau, d'irrigation et de canalisations souterraines. Voici les composants clés que l’on trouve généralement dans une machine de fabrication de tuyaux en PVC-BO :

1.Extrudeuse : L'extrudeuse est le composant principal de la machine qui fond et homogénéise la résine PVC. Il se compose d'un fût chauffant, d'une vis et d'un moteur. La résine PVC est introduite dans l'extrudeuse, où elle est chauffée, fondue et forcée à travers la vis pour créer un flux continu de PVC fondu.

2.Tête de filière : La tête de filière est chargée de façonner le PVC fondu dans le profil de tuyau souhaité. Dans le cas des tuyaux en PVC-BO, la tête de filière est spécialement conçue pour créer une structure à orientation moléculaire à l'intérieur du tuyau. Ce processus d'orientation améliore les propriétés mécaniques du tuyau, le rendant plus solide et plus résistant à la pression.

3. Système de refroidissement et de dimensionnement : Après avoir quitté la tête de filière, le tuyau en PVC passe par un système de refroidissement et de dimensionnement. Ce système refroidit rapidement le PVC fondu pour le solidifier et maintenir les dimensions et la forme souhaitées du tuyau. Il peut s'agir de réservoirs d'eau, de manchons de dimensionnement sous vide ou d'autres mécanismes de refroidissement.

4. Système d'orientation : Le système d'orientation est un composant essentiel des machines de fabrication de tuyaux en PVC-BO. Il applique un étirement ou une expansion contrôlée au tuyau pour induire une orientation moléculaire. Ce processus aligne les molécules de PVC, ce qui améliore les caractéristiques de résistance et de performance du tuyau.

5. Système de transport : Le système de transport se compose de chenilles ou de courroies en forme de chenille qui saisissent le tuyau et le tirent à une vitesse constante. Ce système garantit l'uniformité et empêche l'étirement ou la déformation du tuyau pendant le processus de production.

6. Coupe et empilage : Une fois que le tuyau en PVC-BO a été extrudé, refroidi et orienté, il est coupé aux longueurs souhaitées à l'aide d'un dispositif de coupe ou d'une scie. Les sections de tuyaux coupées sont ensuite empilées ou enroulées pour un traitement ultérieur ou un emballage.

7. Système de contrôle : les machines de fabrication de tuyaux en PVC-BO sont équipées d'un système de contrôle qui surveille et régule divers paramètres tels que la température, la pression, la vitesse et les dimensions des tuyaux. Ce système garantit une qualité constante et une production efficace.

Il est important de noter que la configuration et les caractéristiques spécifiques d'une machine de fabrication de tuyaux en PVC-BO peuvent varier en fonction du fabricant et de la capacité de production souhaitée. Les machines avancées peuvent intégrer des fonctionnalités supplémentaires telles que des équipements de test en ligne, des processus automatisés et des systèmes de contrôle qualité pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production de tuyaux en PVC-BO.