Ligne de machines de production de cadres de portes en plastique

La ligne de machines de production de cadres de portes en plastique est spécialement conçue pour l'extrusion de panneaux de portes et de fenêtres WPC (composite bois-plastique). Cette ligne de production est composée de composants essentiels, notamment une extrudeuse conique à double vis, une table de formage sous vide, un réservoir de refroidissement par pulvérisation, une machine de transport de panneaux, une machine de découpe de panneaux et un empileur de panneaux. Ces composants fonctionnent en tandem pour assurer la fabrication efficace et précise des panneaux de portes et fenêtres WPC, répondant aux exigences et aux normes de l'industrie.

Application de la ligne d'extrusion de profilés PVC WPC

La ligne de machines de production de cadres de porte en plastique est utilisée pour fabriquer des panneaux de porte WPC en utilisant un mélange de PVC et de poudre de bois. Ces panneaux creux WPC servent à diverses fins telles que les panneaux de porte intérieurs et extérieurs, les cloisons, les rebords de fenêtre, etc. Cette technologie fusionne les avantages du plastique et du bois tout en comblant les défauts du bois, tels que la résistance à l'eau, la résistance à la corrosion, la résistance aux mites, le vieillissement. résistance, résistance statique et retardateur de flamme.

Cette ligne de machines de production de cadres de porte en plastique est conçue pour l'extrusion continue de panneaux de porte, de planches à clin et de coudes en WPC/PVC. Cela nécessite une extrudeuse à double vis appropriée, spécialement conçue pour l'extrusion de produits en bois-plastique, en fonction de facteurs tels que la section du panneau, l'application et la densité spécifique du produit. De plus, il est équipé des machines auxiliaires correspondantes, notamment des plates-formes d'étalonnage sous vide, des machines de transport, des machines de découpe, des plates-formes d'inversion de matériaux, etc. Cette configuration permet la production de spécifications diversifiées à l'aide de différentes matrices.

Les machines à bois peuvent en effet être utilisées pour transformer des panneaux creux WPC en portes WPC finies. Ces machines comprennent des ponceuses pour lisser les surfaces, des machines de gravure CNC pour des dessins ou des motifs complexes, des machines à plastifier pour appliquer des couches décoratives ou des revêtements protecteurs et des machines à peindre pour ajouter de la couleur ou des finitions. Après avoir suivi ces processus, vous obtiendrez des portes WPC finies, prêtes à être installées et utilisées.

Ligne d'extrusion de panneaux de porte WPC pour MACHINE DE FABRICATION DE PORTES EN PVC WPC

La ligne de production de cadres de portes en plastique comprend généralement plusieurs éléments clés :

Ligne d'extrusion : Il s'agit d'une extrudeuse de plastique qui fond et façonne la matière première dans le profil souhaité du cadre de porte.

Table de calibrage : Après extrusion, les profilés passent par une table de calibrage où ils sont refroidis et façonnés à leurs dimensions finales.

Machine de transport : Cette machine tire les profilés à travers la chaîne de production à une vitesse constante pour garantir l'uniformité et la qualité.

Machine de découpe : Une fois que les profilés ont atteint la longueur souhaitée, une machine de découpe est utilisée pour les couper en sections de cadre de porte individuelles.

Machine à souder les coins (en option) : Dans certaines lignes de production, des machines à souder les coins sont utilisées pour assembler les sections individuelles du cadre de porte, créant ainsi un cadre solide et sans soudure.

Traitement de surface (facultatif) : En fonction de la finition souhaitée, les cadres de porte peuvent subir des processus de traitement de surface tels que la peinture, le laminage ou le gaufrage.

Inspection et emballage : Enfin, les cadres de porte finis sont inspectés à des fins de contrôle qualité, puis emballés pour être expédiés aux clients.

Dans l’ensemble, cette ligne de production est conçue pour fabriquer de manière efficace et cohérente des cadres de porte en plastique avec une qualité et une précision élevées.