Il semble que vous fassiez référence à une ligne de production permettant de recycler les déchets plastiques tels que les sacs et films HDPE, PP, PE.
Cette ligne de production de machines de recyclage de films plastiques comprend généralement plusieurs étapes pour traiter et recycler les déchets plastiques en matériaux réutilisables.
Voici un aperçu du processus typique impliqué dans une chaîne de production de recyclage de plastique :
Tri et broyage : Les déchets plastiques sont triés selon leur nature (HDPE, PP, PE) et leur couleur. Ils sont ensuite déchiquetés en petits morceaux pour les préparer au processus de lavage.
Lavage et nettoyage : Les morceaux de plastique déchiquetés sont lavés pour éliminer tous les contaminants tels que la saleté, les étiquettes et autres résidus. Cette étape aide à préparer le plastique pour un traitement ultérieur.
Séchage : Après le lavage, les pièces de plastique sont séchées pour éliminer l’excès d’humidité avant de passer à l’étape suivante du processus de recyclage.
Fusion et extrusion : Les morceaux de plastique séchés sont fondus puis extrudés en pellets ou granulés. Ce processus aide à convertir les déchets plastiques sous une forme qui peut être facilement réutilisée pour fabriquer de nouveaux produits.
Contrôle qualité : Tout au long de la chaîne de production, des mesures de contrôle qualité sont mises en œuvre pour garantir que les matières plastiques recyclées répondent aux normes requises pour la réutilisation.
Emballage et distribution : Les granulés ou granulés de plastique recyclé sont emballés et distribués aux fabricants qui peuvent les utiliser comme matière première pour fabriquer de nouveaux produits en plastique.
Il est important de noter que les détails spécifiques de chaque ligne de production peuvent varier en fonction de l'équipement utilisé, de l'échelle d'exploitation et des normes de qualité requises pour les matériaux recyclés.
De plus, des pratiques appropriées de gestion des déchets et des considérations environnementales doivent être prises en compte tout au long du processus de recyclage.
nom | (kilowatt)Puissance du moteur | (mm)taille | (T/H)Consommation d'eau | (mm) norme en acier inoxydable | normes électriques |
Convoyeur | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | Selon les normes du client |
Broyeur | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Convoyeur | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Broyeur | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
évier flottant | 2,2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Machine à laver à friction à grande vitesse | 22 kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Déshydrateur | 45 kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Système de séchage-1 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Stockage de transition | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Système de séchage-2 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Trémie de stockage | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Armoire électrique | - | 2000*450*1780mm | - | - |