Machine à laver de concassage de film de sac HDPE PP PE
Il semble que vous décrivez une ligne de production de recyclage spécialement conçue pour le traitement des déchets plastiques, notamment les sacs et films HDPE, PP et PE.
La machine à laver de concassage de films de sacs HDPE PP PE de Kangju comprend généralement plusieurs étapes pour transformer les déchets plastiques en matériaux réutilisables. Voici un aperçu général du processus généralement suivi dans ce type de machine :
Tri et déchiquetage : La première étape consiste à trier les déchets plastiques par type (HDPE, PP, PE) et par couleur, puis à les broyer en fragments plus petits en vue du lavage.
Nettoyage et lavage : Ces fragments de plastique déchiquetés subissent un processus de nettoyage approfondi pour éliminer les contaminants tels que la saleté, les autocollants et autres impuretés, les préparant ainsi pour les étapes suivantes.
Déshydratation : une fois lavées, les pièces de plastique sont déshydratées pour éliminer toute humidité persistante avant de passer à la phase suivante du flux de recyclage.
Fusion et extrusion : Les fragments de plastique déshydratés sont ensuite fondus et extrudés sous forme de pastilles ou de granulés, transformant les déchets plastiques en un format réutilisable adapté à la fabrication de nouveaux articles.
Assurance qualité : tout au long du processus de production, des contrôles de qualité rigoureux sont effectués pour garantir que la matière plastique recyclée respecte les normes de réutilisation nécessaires.
Emballage et expédition : Les granulés ou granulés de plastique recyclé sont emballés et distribués aux fabricants, qui peuvent ensuite les incorporer comme matières premières dans la production de produits en plastique frais.
Il est essentiel de se rappeler que chaque ligne de recyclage peut différer en fonction de l'équipement, de l'échelle opérationnelle et des critères de qualité fixés pour les matériaux recyclés. De plus, des pratiques de gestion durable des déchets et des considérations d’impact environnemental devraient sous-tendre chaque étape du processus de recyclage.
Liste principale des machines
nom | (kilowatt)Puissance du moteur | (mm)taille | (T/H)Consommation d'eau | (mm) norme en acier inoxydable | normes électriques |
Convoyeur | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | Selon les normes du client |
Broyeur | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Convoyeur | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Broyeur | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
évier flottant | 2,2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Machine à laver à friction à grande vitesse | 22 kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
chargeur spirale | 1,5 kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Déshydrateur | 45 kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Système de séchage-1 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Stockage de transition | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Système de séchage-2 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Trémie de stockage | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Armoire électrique | - | 2000*450*1780mm | - | - |